Plastikinio liejimo įpurškimo istorija prasidėjo XX a. pabaigoje, nors technologija per pastarąjį šimtmetį labai pasikeitė.Pirmą kartą jis buvo naudojamas masiškai gaminti triušių ir ančių masalus medžiotojams 1890 m. Per XX amžių plastikinis liejimas tapo vis populiaresnis dėl savo tikslumo ir ekonomiškumo gaminant tokius produktus kaip automobilių dalys, medicinos prietaisai, žaislai, virtuvės reikmenys, sporto įranga ir buitinė technika.Šiandien tai yra vienas dažniausiai naudojamų gamybos procesų visame pasaulyje.
Plastikinis liejimas įpurškimas yra neįtikėtinai universalus gamybos procesas, kuris turi platų pritaikymo spektrą, įskaitant:
•Automobiliai:Interjero dalys, Šviestuvai, Prietaisų skydeliai, durų skydai, prietaisų skydelio dangteliai ir kt.
• Elektros:Jungtys, Korpusai,Akumuliatoriaus dėžutė, Kištukiniai lizdai, Kištukai elektroniniams prietaisams ir kt.
• Medicina: medicinos prietaisai, laboratorinė įranga ir kiti komponentai.
• Vartojimo prekės: virtuvės reikmenys, namų apyvokos reikmenys, žaislai, dantų šepetėlio rankenos, sodo įrankiai ir kt.
• Kiti:Statybos gaminiai, Kasybos produktai, Vamzdžiai ir jungiamosios detalės, Paketasirkonteineris, ir dar.
Įpurškimas yra gamybos procesas, naudojamas objektams iš termoplastinių ir termoreaktingų plastikinių medžiagų kurti.Gali būti naudojamos įvairios medžiagos, įskaitant HDPE, LDPE, ABS, nailoną (arba su GF), polipropileną, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR ir kt.
Tai apima išlydytos medžiagos įpurškimą į tiksliai apdirbtą formą ir leidžiant jai atvėsti, sukietėti ir įgauti štampavimo ertmės formą.
Įpurškimas yra populiarus pasirinkimas gaminant dalis dėl savo tikslumo, pakartojamumo ir greičio.Jis gali pagaminti sudėtingas detales su sudėtingomis detalėmis per palyginti trumpą laiką, palyginti su kitais projektavimo procesais.
Įprasti produktai, pagaminti naudojant įpurškimą, yra medicinos prietaisai, žaislai, elektriniai komponentai, virtuvės reikmenys, namų apyvokos daiktai, automobilių dalys ir kt.
• Blykstė:Kai plastikas viršija formos kraštus ir sudaro ploną perteklinės medžiagos kraštą.
– Tai galima ištaisyti padidinus įpurškimo slėgį arba sumažinus įpurškimo greitį.Taip pat gali prireikti perdaryti pačią formą.
• Trumpas kadras:Taip atsitinka, kai į ertmę neįleidžiama pakankamai išlydyto plastiko, todėl susidaro nepilna ir silpna dalis.
– Padidinus plastiko temperatūrą ir (arba) laikymo laiką, ši problema turėtų būti išspręsta.Taip pat gali prireikti perdaryti pačią formą.
• Iškrypimo arba įdubimo žymės:Tai atsiranda, kai dalis netolygiai aušinama, todėl skirtingose dalies dalyse susidaro nevienodas slėgis.
– Tai galima išspręsti užtikrinant tolygų aušinimą visoje dalyje ir užtikrinant, kad aušinimo kanalai būtų tinkamai išdėstyti ten, kur reikia.
• Prasidėjimo arba srauto linijos:Šis defektas atsiranda, kai į pelėsio ertmę įpurškiamas per didelis dervos kiekis, todėl gatavo produkto paviršiuje susidaro matomos linijos.
– Medžiagos klampumo sumažinimas, dalių traukos kampų padidinimas ir vartų dydžio sumažinimas gali padėti sumažinti tokio tipo defektus.
• Burbulai / tuštumos:Tai sukelia oras, įstrigęs dervoje, kai ji įpurškiama į formą.
– Sumažėjus oro įstrigimui tinkamai parinkus medžiagas ir konstrukciją, šis trūkumas turėtų būti sumažintas.
• Įdubos / duobės / aštrūs kampai:Taip yra dėl netinkamai išdėstytų vartelių arba per didelio slėgio įpurškimo metu, dėl ko susidaro aštrūs įdubimai arba kampai, matomi kai kurių dalių įbrėžimai ir duobės.
– Tai gali būti pagerinta apribojant vartų dydžius, kad būtų sumažintas vartų slėgis, sumažinus vartų atstumą nuo kraštų, padidinus bėgelių dydžius, koreguojant formų temperatūrą ir prireikus sulėtinant užpildymo laiką.
• Ekonomiška ir efektyvi didelio kiekio dalių gamyba vienu važiavimu.
• Tikslus sudėtingų formų ir detalių atkartojimas.
• Galimybė kurti individualias formas tam tikro dizaino detalėms.
• Galimas platus termoplastinių medžiagų asortimentas, leidžiantis sukurti unikalų dalių dizainą.
• Greitas apdorojimo laikas dėl greičio, kuriuo išlydytas plastikas gali būti įpurškiamas į formą.
• Nereikia arba nereikia papildomo apdorojimo, nes baigtos dalys išeina iš formos ir paruoštos naudojimui.
SPM turi savo liejimo parduotuvę, todėl galime pagaminti jūsų gamybos įrankius tiesiogiai su mažomis sąnaudomis, taip pat teikiame nemokamą techninę priežiūrą, kad jūsų įrankiai būtų nepriekaištingos būklės.Esame sertifikuoti ISO9001 ir turime visą kokybės kontrolės darbo eigą bei visus dokumentus, kad užtikrintume nuoseklią kvalifikuotą gamybą.
Jūsų projektui MOQ nereikia!
• Didelės pradinės išlaidos – liejimo įpurškimo proceso nustatymo kaina paprastai yra didelė, nes tam reikia daug įrangos ir medžiagų.
• Ribotas dizaino sudėtingumas – įpurškimas geriausiai veikia naudojant paprastas formas ir dizainą, nes naudojant šį metodą gali būti sunku sukurti sudėtingesnius dizainus.
• Ilgas gamybos laikas – naudojant įpurškimo formavimą, kiekvienos dalies gamyba užtrunka ilgiau, nes visas procesas turi būti baigtas kiekvienam ciklui.
• Medžiagų apribojimai – ne visi plastikai gali būti naudojami liejimo procesuose dėl jų lydymosi taškų ar kitų savybių.
• Defektų rizika – liejant įpurškiant, gali susidaryti sugedusios dalys dėl defektų, tokių kaip trumpi šūviai, deformacijos ar įdubimo žymės.
Plastikinis liejimas yra įprastas gamybos procesas, naudojamas plastikiniams gaminiams gaminti.
Tačiau šio proceso kaina pradžioje gali būti gana brangi.
Norėdami sumažinti išlaidas, pateikiame keletą patarimų, kaip sumažinti plastiko liejimo išlaidas:
• Supaprastinkite savo dizainą:Įsitikinkite, kad jūsų gaminio dizainas yra optimizuotas ir efektyvus, kad jo gamybai prireiktų mažiau medžiagų ir mažiau laiko.Tai padės sumažinti išlaidas, susijusias su plėtra, medžiagų ir darbo sąnaudomis.SPM gali pateikti jūsų projekto DFM analizę, patikrinusi jūsų dalių brėžinius. Šiuo atveju jūsų dalys bus formuojamos, kad išvengtumėte kai kurių galimų problemų, kurios kainuotų brangiau.Ir mūsų inžinierius gali pasiūlyti technines konsultacijas dėl bet kokių jūsų užklausų ar problemų.
•Naudokite kokybiškus ir tinkamus įrankius:Investuokite į aukštos kokybės įrankius savo formoms, kurios gali pagaminti daugiau dalių per mažiau ciklų, taip sumažinant bendras vienos dalies išlaidas.Be to, atsižvelgdama į jūsų metinį apimtį, SPM gali pagaminti įvairių rūšių įrankius iš skirtingų medžiagų ir amatų, kad būtų sutaupyta.
•Daugkartinio naudojimo medžiagos:Apsvarstykite galimybę savo formoms naudoti daugkartinio naudojimo medžiagas, pvz., seną formos pagrindą, o ne naują plieną, kad sumažintumėte bendras išlaidas, jei jūsų poreikis nėra didelis.
•Optimizuoti ciklo laiką:Sutrumpinkite kiekvienai daliai reikalingą ciklo laiką peržiūrėdami ir analizuodami susijusius veiksmus ir prireikus koreguodami.Dėl to laikui bėgant galima sutaupyti daug, nes dėl trumpesnės ciklo trukmės kiekvieną dieną ar savaitę reikia pagaminti mažiau dalių.
•Padaryti gamybos prognozę:Iš anksto gerai suplanuokite gamybą ir nusiųskite prognozę gamintojui, jie gali turėti atsargų tam tikroms medžiagoms, jei numatoma, kad jų kaina padidės, o pristatymas gali būti organizuojamas jūra su daug mažesnėmis siuntimo išlaidomis, o ne oru ar traukiniu. .
•Pasirinkite patyrusį gamintoją:Darbas su patyrusiu gamintoju, turinčiu plastiko liejimo liejimo, pvz., SPM, patirties, gali padėti sumažinti išlaidas, susijusias su bandymų ir klaidų procesais, nes jie jau žino, kas veikia ir kas netinka tam tikroms konstrukcijoms ar medžiagoms, naudojamoms gamyboje.
Injekcinio liejimo proceso nustatymo kaina labai priklauso nuo kuriamų dalių tipo ir sudėtingumo, taip pat nuo reikalingos įrangos.Apskritai, išlaidos gali apimti:
• Pradinės investicijos į įrangą –Įpurškimo formų, mašinų, robotų ir pagalbinių įrenginių, tokių kaip oro kompresoriai ar montavimo paslaugos, išlaidos gali svyruoti nuo kelių tūkstančių iki kelių šimtų tūkstančių dolerių, priklausomai nuo projekto dydžio.
• Medžiagos ir degtukų plokštės –Injekcinio liejimo procese naudojamų medžiagų, tokių kaip plastiko granulės, dervos, šerdies kaiščiai, ežektorių kaiščiai ir degtukų plokštės, sąnaudos paprastai apskaičiuojamos pagal svorį.
• Įrankiai –Apskaičiuojant įrengimo išlaidas taip pat reikia atsižvelgti į formų ir įrankių projektavimo laiką.
• Darbo sąnaudos –Darbo sąnaudos gali būti susijusios su mašinos įrengimu, operatoriaus mokymu, priežiūra ar kitomis susijusiomis darbo sąnaudomis.
SPM mes turime 3 rūšių liejimo paslaugų patirties, kurios yra:
Plastikinis įpurškimas,Liejimas iš aliuminio,ir silicio suspaudimo formavimas.
Plastikinio liejimo paslaugoms siūlome greitą prototipų kūrimą ir gamybos pagal poreikį galimybes.
Greičiausias pristatymo laikas gali būti per 3 dienas dėl mūsų viduje esančių liejimo mašinų, o turėdami daugiau nei 12 metų patirtį, galime greitai pašalinti triktis ir užtikrinti gamybos laiką.
Kad ir kokia maža būtų jūsų gamybos paklausa, mes galime patenkinti jūsų reikalavimus VIP klientams.
1 veiksmas: NDA
Rekomenduojame dirbti su neatskleidimo sutartimis prieš užsakant
2 veiksmas: greita citata
Klauskite kainos ir mes atsakysime į kainą ir pristatymo laiką per 24 valandas
3 veiksmas: formuojamumo analizė
SPM suteikia pilną formuojamumo DFM analizę jūsų įrankiams
4 žingsnis: formų gamyba
Namuose kuo greičiau pagaminkite plastikinius įpurškimo įrankius
5 žingsnis: gamyba
Pasirašykite patvirtintus pavyzdžius ir pradėkite gamybą taikydami griežtą kokybės kontrolę
6 veiksmas: pristatymas
Supakuokite dalis su pakankamai apsauga ir transportuokite.Ir pasiūlykite greitai po aptarnavimo
Jie supranta, kaip svarbu atkreipti dėmesį į detales, kad būtų užtikrintas klientų pasitenkinimas.Jie glaudžiai bendradarbiauja su mumis kurdami formas ir štampus, kad būtų galima įsigyti kokybiškų dalių ir paslaugų už prieinamą kainą nuo idėjos iki pristatymo.
„Suntime“ veikia kaip vienintelis tiekimo šaltinis, padedantis suprojektuoti mūsų dalis, kad būtų galima pagaminti, sukurti geriausius įrankius, parinkti tinkamas medžiagas, gaminti dalis ir atlikti visas reikalingas antrines operacijas.Pasirinkę Suntime padėjome sutrumpinti produkto kūrimo ciklą ir greičiau pasiekti savo gaminius klientams.
Suntime yra draugiškas ir reaguojantis partneris, puikus tiekėjas iš vieno šaltinio.Jie yra efektyvūs ir patyrę gamybos tiekėjai, o ne perpardavėjai ar prekybininkai.Didelis dėmesys detalėms naudojant projektų valdymo sistemą ir išsamų DFM procesą.
– JAV, IL, pone Tomai.O (vadovas inžinierius)
Jau kelerius metus dirbu su Suntime Mold ir visada man atrodė, kad jie yra labai profesionalūs, nuo projekto pradžios, susijusio su mūsų pasiūlymais ir reikalavimais, iki projekto užbaigimo, puikiai bendraujant, jų anglų kalbos įgūdžiai yra išskirtiniai.
Kalbant apie techninę pusę, jie puikiai sugeba pristatyti gerą dizainą ir interpretuoti jūsų reikalavimus, medžiagų pasirinkimas ir techniniai aspektai visada yra kruopščiai apgalvoti, aptarnavimas visada buvo be streso ir sklandus.
Pristatymo terminai visada buvo laiku, jei ne greičiau, kartu su kokybiškomis savaitinėmis pažangos ataskaitomis, visa tai sudaro išskirtinį visapusišką aptarnavimą, su jais malonu bendrauti, todėl rekomenduočiau Suntime Mold visiems, ieškantiems kokybiško profesionalo. tiekėjas, turintis asmeninį ryšį su aptarnavimu.
– Australija, pone Rėjau.E (generalinis direktorius)
DUK
Apie plastikinį įpurškimą
PC/ABS
Polipropilenas (pp)
Nailonas GF
Akrilas (PMMA)
Paraformaldehidas (POM)
Polietilenas (PE)
PPSU/ PEEK/LCP
Automobiliai
Buitinė elektronika
Medicininis prietaisas
Daiktų internetas
Telekomunikacijos
Statyba ir konstrukcijos
Buitinė technika
ir tt,.
Vienos ertmės / kelių ertmių liejimas
Įdėkite liejinį
Per liejimą
Atsukamas liejimas
Aukštos temperatūros liejimas
Miltelinis metalurginis liejimas
Skaidrus dalių formavimas
Turime įpurškimo mašinas nuo 90 tonų iki 400 tonų.
SPI A0, A1, A2, A3 (veidrodinė apdaila)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
MoldTech tekstūra
YS tekstūra
Taip, mes esame ISO9001:2015 sertifikuotas gamintojas
Taip, be plastiko liejimo, klientams taip pat pagaminome silicio gumos dalių
Taip, mes taip pat turime daug patirties gaminant liejimo formas ir gaminant aliuminio liejimo dalis.
DFM pateikiame savo analizę, įskaitant kampo grimzlę, sienelės storį (kriauklės žymę), atsiskyrimo liniją, įpjovimų analizę, suvirinimo linijas ir paviršiaus problemas ir kt.
