Šiuolaikinėje pramoninėje visuomenėje plastikiniai gaminiai yra labai paplitę.Daug naujų gaminių gaminama iš plastikinių detalių, o bet kokios formos plastikinės detalės – iš formų.Plastikinių formų gamybą paprastai galima suskirstyti į 5 pagrindinius etapus.

1) Plastikinių detalių analizė

Kurdami liejimo formas, plastikinių liejimo formų inžinieriai turėtų visapusiškai išanalizuoti ir ištirti, ar plastikinės dalys atitinka liejimo formos pašalinimo reikalavimus, įskaitant gaminių geometrinės formos, matmenų tikslumo ir išvaizdos reikalavimų aptarimą.Išbandykite viską, kad išvengtumėte nereikalingo plastikinių formų projektavimo ir gamybos sudėtingumo.

2) Plastikinės formos konstrukcijos projektavimas

Norint sukurti gerą formą, reikia ne tik geros apdorojimo įrangos ir kvalifikuotų formų gamybos darbuotojų, bet ir geros plastikinės formos konstrukcijos, ypač sudėtingų konstrukcinių formų.Formos dizaino kokybė sudaro daugiau nei 80% pelėsių kokybės.Geras formų dizaineris turi sumažinti apdirbimo išlaidas ir gamybos sunkumus bei sutrumpinti plastikinių formų gamybos laiką, remdamasis prielaida, kad tenkinami klientų reikalavimai.Gerą kvalifikuotą formą turėtų būti lengva gaminti ir ateityje prižiūrėti.

3) Nustatykite plieno medžiagą ir formos komponentų standartą

Eksportuojant plastikines įpurškimo formas, skirtingiems klientams taikomi skirtingi standartai.Remiantis ilgamete Suntime darbo su pasauline rinka patirtimi, yra DFM standartas, Hasco standartas, LKM standartas ir pan.Renkantis plastikinių formų komponentus, pirmiausia turime ištirti klientų standartus ir specifikacijas, o norint sutrumpinti formų gamybos laiką, geriau pasirinkti standartinius komponentus.Renkantis plieną, reikia atsižvelgti ne tik į gaminio tikslumą ir kokybę, bet ir derinant su pelėsių gamyklos apdorojimo įranga ir faktinėmis terminio apdorojimo galimybėmis.

4) Formos komponentų apdirbimas ir formų surinkimas

Plastikinės įpurškimo formos tikslumą ir kokybę lemia ne tik pagrįstas formos dizainas ir formos struktūra bei teisingas tikslumo matmuo, bet ir apdirbtos formos komponentai bei formos surinkimas ir tvirtinimas.

Todėl formų gamybos apdorojimo pasirinkimas yra labai svarbus, jis turi didelę įtaką komponentų ir įdėklų tikslumui, apdirbimo būdas turi labai svarbią vietą gaminant plastikines formas.

5) Pelėsių bandymai

Pelėsių bandymas yra svarbus žingsnis norint patikrinti, ar plastikinė forma yra kvalifikuota, ar ne.Proceso metu galite išbandyti ir pasirinkti geriausią liejimo parametrą, kad ateityje būtų galima sklandžiai gaminti plastikinius gaminius.Pelėsių bandymai gali patikrinti, ar išformavimas sėkmingas, ar ne, koks yra aušinimo efektas ir kaip vartų dydis, padėtis ir forma turi įtakos gaminių tikslumui ir išvaizdai.Paprastai pirmasis bandymas (T1) negali būti tobulas, todėl po pelėsių bandymo turime parengti ataskaitą ir priimti sprendimą dėl pataisymų ir modifikacijų ir daryti T2, T3... kol dalys bus pakankamai geros.„Suntime Mould“ pelėsių bandymus paprastai kontroliuojame per 3 kartus.